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覆銅板壓機的原理

發(fā)布時間：

2022-11-03 10:14

      覆銅板壓機壓制覆銅板的原理介紹。粘結(jié)片在層壓機中受熱受壓先軟化、熔融，高分子物變?yōu)檎沉鲬B(tài)，隨著溫度逐步升高和時間增加，樹脂開始發(fā)生固化反應(yīng)，粘度逐步增大，當?shù)竭_凝膠點時，粘度迅速增大。雙氰胺是一種潛伏性固化劑，在有促進劑存在下70℃開始緩慢和環(huán)氧樹脂起固化反應(yīng)，到達120℃以后，反應(yīng)速度加快。150-155℃反應(yīng)達高峰。  
   

      在此過程中，高分子物逐步交聯(lián)固化，高分子物由粘流態(tài)轉(zhuǎn)入粘彈態(tài)，當溫度到達175℃以后，固化反應(yīng)基本完成，粘結(jié)片與銅箔牢固粘合，產(chǎn)品完全硬化而成覆銅板。因此，覆銅板層壓成型必須供熱，以促使固化反應(yīng)進行。同時必須加壓，環(huán)氧玻纖布覆銅板其固化進程雖然是加成型聚合反應(yīng)，但由于雙氰胺吸潮性及多種因素，固化過程或多或少仍有一些水分、低分子物存在。因此需要加壓排除這些水分、低分子物，以保證產(chǎn)品層間牢固粘合，而且沒有孔洞、氣隙存在。加壓尚可增加粘流態(tài)下樹脂滲入玻纖間隙，有利于提高制品密度、制品表面平滑性及基板與銅箔粘合程度。由于粘結(jié)片上的水分、低分子物量很少，所以壓力不必像紙基覆銅板那樣大。層壓升壓過程也不必“放氣”。當使用層壓機壓制產(chǎn)品時，高真空狀態(tài)下低分子物，水氣更易逸出，因而可以用比較低的層壓成型壓力。當固化反應(yīng)完成以后，又必須將其逐步降溫冷卻，以取出產(chǎn)品。因此，層壓過程有加熱、加壓、冷卻過程，即層壓機應(yīng)具有加熱、加壓冷卻功能。

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