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壓合機(jī)常見之異常原因

發(fā)布時間：

2022-11-03 10:32

 

要項(xiàng)

異常項(xiàng)目

造成之質(zhì)量問題

A.基材

1.膠片黏度偏低

滑動、壓合厚度偏薄、白邊白角

2.黏度偏高

織紋白化、壓合厚度偏厚、白邊白角

3.膠含量不均

滑動、壓合厚度分布不均

4.雜質(zhì)污染

分層

5.吸濕

白邊白角

B.真空壓合機(jī)

1.壓力分布不均

j熱盤平行度不良

k緩沖材不良

滑動、白邊白角、織紋白化及氣泡殘留

2.真空泵異常

氣泡殘留

3.失壓

織紋白化、氣泡殘留、分層

4.熱煤油管阻塞溫度分布不均

Curing不足、白邊白角、織紋白化

C.壓合條件

1.升溫速率太快

滑動、白邊白角、銅面折皺

2.升溫速率太慢

織紋白化、白邊白角、氣泡殘留

3.壓力太大

滑動、白邊白角、板厚偏薄

4.壓力太小

織紋白化、氣泡殘留、銅面折皺

D.設(shè)計(jì)操作管理

1.層間迭合對準(zhǔn)度不良

滑動、白邊白角

2.使用高含膠量膠片

滑動

3.多張基材結(jié)構(gòu)壓合

滑動

4.迭合層數(shù)過多

滑動、白邊白角

5.1 ply迭片結(jié)構(gòu)

內(nèi)層厚銅線路填膠不良、折皺

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