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PCB壓合后板彎板翹的原因分析及解決方法

發(fā)布時間：

2022-11-03 10:33

真空層壓機在PCB板壓合后會出現彎板翹是各個廠家在生產中常見的問題，現在就此問題做一個詳細的分析：

 

缺陷名稱

表現形式

原因

解決方法

板彎板翹 (WARP &TWIST)

壓板后板整體彎曲\不平整

1.冷壓速度太快、冷壓時未加壓。

2.固化時間不足，板未完全固化。

3.排板結構(lay up) 不對稱。

4.半固化片與內層板料的下料方向不對稱。

5.板面設計不對稱。

6.靠近PLATEN的頂層與底層的板升溫變化過快，樹脂固化時內應力較大，易產生板翹。

1.在壓力作用下冷卻至50C，應保持Tg左右的冷卻速度在8-12C。

2.延長壓板CYCLE時間，充分固化反應。

3.排板時半固化片對稱放置，而且對稱的半固化片應經緯一致。

4.保證開料方向與半固化片一致。

5.力求布線密度均勻、對稱。使樹脂固化時應力分布均勻。

6.增加紙皮，延緩與PLATE接近一層的升溫速度，減小每OPENING中的排板數。

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